深圳上乘科技的硅橡膠物理強(qiáng)度介紹篇

配方與各種物性之間的關(guān)系:各種橡膠制品都有它特定的使有用性能和工藝要求.為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進(jìn)行合理的配方設(shè)計(jì)首先要了解配方設(shè)計(jì)與硫化橡膠物理性能的關(guān)系.硫化橡膠的物理性能與配方的設(shè)計(jì)有密切關(guān)系，配方中所選用的材料品種、用量不同都會(huì)產(chǎn)生性能上的差異.

一、拉伸強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度是制品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力.它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一.許多橡膠制品的壽命都直接與拉伸強(qiáng)度有關(guān).如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而提高的. 拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)有關(guān)，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小.所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞.反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小.凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響.如NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結(jié)晶性取代基，分子間的價(jià)力大大提高，拉伸強(qiáng)度也隨著提高.也就是這些橡膠自補(bǔ)強(qiáng)性能好的主要原因之一.一般橡膠隨著結(jié)晶度提高，拉伸強(qiáng)度增大.拉伸強(qiáng)度還根溫度有關(guān)，高溫下拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度.拉伸強(qiáng)度根交聯(lián)密度有關(guān)，隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度增加，出現(xiàn)最大值后繼續(xù)增加交聯(lián)密度，拉伸強(qiáng)度會(huì)大幅下降.硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度隨著交聯(lián)鍵能增加而減小.能產(chǎn)生拉伸結(jié)晶的天然橡膠，弱鍵早期斷裂，有利于主健的取向結(jié)晶，因此會(huì)出現(xiàn)較高的拉伸強(qiáng)度.通過硫化體系，采用硫黃硫化，選擇并用促進(jìn)劑，DM/M/D也可以提高拉伸強(qiáng)度，（碳黑補(bǔ)強(qiáng)除外，因?yàn)樘己谏鸁嶙饔茫?拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系， 補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好.結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過度使用會(huì)有下降趣向.低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到最在值可保持不變. 拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系 加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開練機(jī)7份以下，密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度.軟化劑的不同對(duì)拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同.一般天然橡膠適用于植物油類.非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR. .如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油.NBR/CR用DBP/DOP.之類. 提高拉伸強(qiáng)度的其它放法有，用橡膠與樹脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等）。

二、撕裂強(qiáng)度

橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大開裂而導(dǎo)至破壞現(xiàn)象.撕裂強(qiáng)度與拉伸沒有直接關(guān)系.在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的.一般情況下，結(jié)晶橡膠比非結(jié)晶橡膠撕裂強(qiáng)高.撕裂強(qiáng)度與溫度有關(guān).除了天然橡膠外，高溫下撕裂強(qiáng)度均有明顯地下降.碳黑、白碳黑填充的橡膠其撕裂強(qiáng)度有明顯地提高.撕裂強(qiáng)度與硫化體系有關(guān).多硫鍵有較高的撕裂強(qiáng)度.硫黃用量高撕裂強(qiáng)度高.但過多的硫黃用量撕裂強(qiáng)度會(huì)顯著地降低.使用平坦性較好的促進(jìn)劑有利于提高撕裂強(qiáng)度. 撕裂強(qiáng)度與填充體系有關(guān)，各種補(bǔ)強(qiáng)填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強(qiáng)度.某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強(qiáng)度.通常加入軟化劑會(huì)使撕裂強(qiáng)度下降.如石臘油會(huì)使丁苯膠的撕裂強(qiáng)度極為不利.而芳烴油就變化不大.如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響小多了.

三、定伸應(yīng)力與硬度

定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的剛度重要指標(biāo)，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至.橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大.為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對(duì)分子量較小的橡膠適當(dāng)提高交聯(lián)密度.凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素.都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力.如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力.定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響極大.不論是純膠還是補(bǔ)強(qiáng)硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線增加.通常是通過對(duì)硫化劑、促進(jìn)劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的.含硫的促進(jìn)對(duì)提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果.多硫健有利于提高定伸應(yīng)力.填充劑能提高制品的定伸應(yīng)力、硬度.補(bǔ)強(qiáng)性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高.定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加越高.相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應(yīng)力下降.除了增加補(bǔ)強(qiáng)劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達(dá)95度、高苯乙烯樹脂.使用樹脂RS、促進(jìn)劑H并用體系硬度可達(dá)85度等等.

如我司代理的QSI產(chǎn)品QSIL 553，Qsil553是100%硅膠固體彈性體，為電子灌封應(yīng)用設(shè)計(jì)。該型號(hào)是雙組份體系，具有阻燃、導(dǎo)熱、低模量的特點(diǎn)，具有可修復(fù)性。

主要特點(diǎn)

l 100%固體—無溶劑

l 操作時(shí)間長(zhǎng)

l 低模量

l 好的伸長(zhǎng)率

l UL認(rèn)證

QSIl 553有機(jī)灌封硅膠產(chǎn)品固化后，拉伸強(qiáng)度是250psi，伸長(zhǎng)率是240%，撕裂強(qiáng)度是45ppi，具有優(yōu)良的物理特性。