各種類有機(jī)硅材料操作工藝注意事項(xiàng)，深圳市上乘科技有限公司

（一）單組分有機(jī)硅密封膠脫酮肟型產(chǎn)品

一、單組分有機(jī)硅使用工藝

1.在新材料粘接時(shí)，必須先做適用性實(shí)驗(yàn)確定是否可粘接。

2.施膠前，務(wù)必對(duì)所粘接底材進(jìn)行污垢清理干凈。

3.在使用機(jī)器自動(dòng)點(diǎn)膠時(shí)，短時(shí)間停止點(diǎn)膠需對(duì)出膠口進(jìn)行水汽隔絕。

4.膠的固化速度與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，如需加快固化速度，可根據(jù)自身?xiàng)l件適當(dāng)加溫、加濕。

二、單組分有機(jī)硅注意事項(xiàng)

1.一次性未使用完畢的膠，應(yīng)擰緊尖嘴擠出適量膠液進(jìn)行隔絕空氣保存。

2.在膠液未完全固化前，不能進(jìn)行高溫環(huán)境作業(yè)，還引起氣泡，無(wú)粘附性情況。

3.在有必要稀釋膠液時(shí)，必須按照產(chǎn)品說(shuō)明選用溶劑產(chǎn)品，并保證在良好的通風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。

4.由于產(chǎn)品的儲(chǔ)存期有限，推薦先進(jìn)先出的原則用膠。

三、單組分有機(jī)硅常見問(wèn)題及解決方法

1.單組分產(chǎn)品如何達(dá)到最佳固化性能？

單組分縮合固化硅橡膠產(chǎn)品都是利用空氣中的濕氣進(jìn)行固化的。固化時(shí)由表及里，通常在25℃ 和50 % R.H.的條件下，縮合固化硅橡膠24h可固化3mm；需7天的時(shí)間達(dá)到固有的物理屬性。

2.為什么冬夏季表干時(shí)間有差異？

單組分縮合固化硅橡膠產(chǎn)品的表干及固化速度與環(huán)境溫度的關(guān)系很大，冬季濕度、溫度低，膠水表干、固化速度慢，夏季濕度大、溫度高，膠水表干、固化快。

3.為什么黏度冬夏季有差異？

膠液黏度會(huì)隨溫度變化而變化，夏季溫度高黏度有所降低，冬季正好相反，但會(huì)在合格范圍內(nèi)。

4.如何提高固化速度？

大于6mm固化厚度時(shí)，建議采用2次灌膠；提高溫度和濕度均可加速產(chǎn)品固化速度，但溫度不宜超過(guò)50℃，增加濕度效果好于提高溫度。

5.為什么白色硅膠易黃變？

酮肟型硅膠含有的酮肟交聯(lián)劑、氨基硅烷類增粘劑以及催化劑，在長(zhǎng)期紫外光照射下或80℃以上高溫環(huán)境下， 由于氨基的氧化作用或催化劑的一些化學(xué)反應(yīng)，都可能表面發(fā)生黃 變。若要改善黃變現(xiàn)象，需要特殊的配方，如太陽(yáng)能硅膠就有良好的抗黃變性。市場(chǎng)上常見的737、KE45W等，均有較嚴(yán)重的黃變現(xiàn) 象。脫醇型硅膠在沒(méi)有完全固化的情況下，未參與反應(yīng)的鈦酸酯催化劑因?yàn)槠浔旧淼狞S色，在受熱條件下會(huì)顯示出來(lái)，使膠體變黃。

6.硅膠的耐溫性如何？

一般硅膠溫度使用范圍在-40℃--200℃，長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)150℃，特殊耐高溫膠如鐵紅色硅膠溫度范圍在- 40℃-250℃，長(zhǎng)期的使用溫度不超過(guò)180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關(guān)聯(lián)，未固化完全時(shí)加溫會(huì)產(chǎn)生氣泡、開裂、冒煙等不良現(xiàn)象。

7.脫酮肟型硅膠在封閉體系中的“氣霧”現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？

脫酮肟硅膠使用于封閉體系，如燈飾、車燈等行業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)在玻璃的內(nèi)表面產(chǎn)生類似“氣霧”的現(xiàn)象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由于在封閉體系施膠，脫肟型硅膠固化時(shí)釋放出來(lái)的丁酮肟不能及時(shí)排放到大氣中而聚集附著于玻璃表面造成的；采用脫醇型硅膠就能比較容易避免此類氣霧現(xiàn)象，因?yàn)槠涔袒尫诺漠a(chǎn)物為醇類物質(zhì)，常溫下為氣體，不會(huì)聚集附著于玻璃表面。

8.怎樣清除硅膠？

在硅膠固化之前：用一個(gè)油灰刀刮除未固化的膏體，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅膠固化之后：首先，用小刀或剃刀機(jī)械地刮除盡可能多的硅膠，然后用一種溶劑（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各種油跡殘余物或硅膠，將硅膠浸泡于此種溶劑中一夜讓其溶脹后再清理。

如我們的ACC單組份產(chǎn)品AS1802單組份密封膠

產(chǎn)品介紹 

AS1701是特殊應(yīng)用的中性固化硅膠密封膠，適用于精密電子部件。 

它是脫醇型單組份室溫固化硅膠密封膠，與多數(shù)普通基底有很好的粘接性能。

主要特點(diǎn)

?快速固化

?UL94V-0阻燃認(rèn)證

?極好的粘接性

?無(wú)腐蝕性

使用方法及固化條件

典型用途

?電子電氣設(shè)備部件

?密封腐蝕性敏感器件

?小電路板和連接器的涂敷

應(yīng)用及固化

打開包裝即可使用。

可使用手工點(diǎn)膠也可使用點(diǎn)膠槍點(diǎn)膠。

本產(chǎn)品一旦暴露在空氣中，就開始吸收空氣中水汽進(jìn)行固化，變成一種有彈性的耐用的硅膠彈性體。完全固化取決于相對(duì)濕度和周圍環(huán)境。在20-30℃下40%-70%的相對(duì)濕度下，3mm厚涂層一般在24小時(shí)內(nèi)固化。

固化時(shí)揮發(fā)出來(lái)的副產(chǎn)物是相對(duì)無(wú)害的醇類。（參見健康和安全數(shù)據(jù)）

粘接強(qiáng)度和物理性能的最佳體現(xiàn)需要7天。

固化時(shí)間取決于密封的厚度和暴露在空氣中的面積。

為達(dá)到最佳粘接效果，建議厚度最小厚度為1mm。

（二）雙組分縮合型灌封膠

一、使用工藝

1、混合過(guò)程

（1）主劑及固化劑按該產(chǎn)品推薦重量比（見包裝）進(jìn)行搭配使用：

①使用前將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，按照?guī)定比例進(jìn)行配膠。

②在轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-5分鐘。攪拌器應(yīng)置于液面中心稍偏下位置，攪拌器插入膠內(nèi)深度為膠液高度1/2-2/3最好（以距液面高度為準(zhǔn)）。

③攪拌均勻后將膠料真空脫泡（如果需要），以便將氣泡完全脫除， 即可進(jìn)行灌封。

④已打開包裝的A、B組分，均需要重新密封好，否則會(huì)影響固化性能。

⑤攪拌時(shí)應(yīng)上下來(lái)回?cái)?shù)次，使物料盡可能均勻。

（2）注意事項(xiàng)

使用前要檢查B劑包裝是否有破損，如有破損就要更換避免使用。

①使用前應(yīng)將主劑攪拌均勻。

②在膠未固化前，應(yīng)不能接觸雨水、溶劑等，盡量避免陽(yáng)光直射。

③如果需要啞光效果，必須將模組置于通風(fēng)良好的環(huán)境中。

④在使用相同的容器進(jìn)行配膠前，必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。

⑤當(dāng)需要附著于（如PC、PCB等）某材料時(shí)，必須在事先進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)后使用，根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，有時(shí)可能需要對(duì)材料進(jìn)行清洗。

⑥大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40-200℃間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測(cè)試后方可使用。

2、修復(fù)過(guò)程

（1）LED及HID在密封完畢后，常因種種原因需要修復(fù)或返工。而大多數(shù)非硅膠類材料如環(huán)氧密封膠本身硬度過(guò)高， 拆卸的過(guò)程中難免會(huì)損壞線路板或零部件，回天的LED、HID系列灌封膠可以較好的改善這一情況。

（2）拆除硅橡膠時(shí)，可以使用堅(jiān)硬的裁紙刀撕開膠面，粘合部分最好通過(guò)機(jī)械操作將其從線路板上拆動(dòng)，殘余的密封膠可用溶劑（甲苯、溶劑油等）浸泡24h后刮除。修復(fù)時(shí)， 需先使用砂紙或合適的洗液（乙醇、溶劑油）等擦拭待補(bǔ)膠表面，使其粗糙，這樣會(huì)加強(qiáng)粘附力度以使修復(fù)的部位達(dá)到更加完整的結(jié)合。

二、常見問(wèn)題分析及解決辦法

(1)怎樣確定配比？

固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對(duì)固化速度影響較大。固化劑用量增加，會(huì)加速固化反應(yīng)。因此，通?？梢圆捎迷鰷p固化劑用量的方法來(lái)調(diào)整固化速度，一般推薦用量為10：0.8—10：1.2（質(zhì)量比）之間。若需要改變比例，應(yīng)對(duì)變更混合比例進(jìn)行簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)后應(yīng)用。

(2)還原是什么，為什么會(huì)還原？

高級(jí)脂肪酸錫是此反應(yīng)最常用的催化劑之一，在有水存在的情況下會(huì)水解成醇并催化該反應(yīng)的迅速發(fā)生，然而此過(guò)程存在一個(gè)反應(yīng)平衡，在特定的條件下：高溫、密閉，濕氣或醇的存在會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)的逆反應(yīng)，即還原現(xiàn)象。從機(jī)理上來(lái)講，可以在三個(gè)方面避免還原現(xiàn)象的發(fā)生：

A、膠固化后，盡量延長(zhǎng)硅膠表面與空氣接觸時(shí)間（6小時(shí)以上），使反應(yīng)生成的小分子盡可能脫除

B、使用快速固化劑，加快固化速度，加快醇類小分子脫除速度

C、避免固化劑添加量過(guò)多，即可避免催化劑含量過(guò)高。

(3)主劑沉降怎么辦？

如果放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（半個(gè)月以上）則填料可能會(huì)發(fā)生沉降，如A組分開桶，表面有一層無(wú)色透明硅油、如不攪拌均勻可能會(huì)有表面顏色偏灰、操作時(shí)間偏長(zhǎng)表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對(duì)A組分進(jìn)行攪拌，尤其 要上下攪拌，充分混勻。

(4)為什么同時(shí)灌膠會(huì)出現(xiàn)一部分固化，一部分不固？

混膠不均勻，會(huì)造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次調(diào)配出來(lái)的膠， 固化時(shí)間不一致，有的較快固化，有的要很長(zhǎng)時(shí)間才能固化；固化后，膠表面有溝槽，溝槽內(nèi)膠不固化；局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強(qiáng)攪拌，攪拌時(shí)間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時(shí)須注意攪拌是否能帶動(dòng)所有的膠料。

(5)固化劑變黃怎么辦？

為保證LED膠水對(duì)PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性， 一般采用氨類偶聯(lián)劑提高粘接性，因而放置2個(gè)月左右，固化劑顏色會(huì)變黃，不影響固化時(shí)間及產(chǎn)品性能。

(6)能否加熱固化？

縮合型產(chǎn)品固化過(guò)程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12h以上，期間內(nèi)不適宜進(jìn)行加熱老化，否則會(huì)受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過(guò)45℃，加溫會(huì)加速反應(yīng)，引起較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。

(7)怎樣清除硅膠？

在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質(zhì)擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等） 去除各種殘余物，浸泡并使其分解。

(8)怎樣判斷電性能異常？

縮合型產(chǎn)品固化后有小分子產(chǎn)生，會(huì)影響產(chǎn)品電性能；主要表現(xiàn)在：

A、固化之后，外殼和電源正負(fù)極之間存在感應(yīng)電壓，初期電壓較高，超過(guò)12V，6h左右恢復(fù)到1V以下。

B、固化2天以內(nèi)，可能存在點(diǎn)燈不亮的情況；（固化之后，會(huì)有微量的乙醇分子產(chǎn)生，約2天可以完全脫出）

C、攪拌不均勻，也會(huì)影響電性能。

膠固化后需盡量延長(zhǎng)硅膠與空氣接觸時(shí)間，或使用快速固化劑，加快乙醇分子的脫出速度，6h以內(nèi)電壓降到正常要求； 增大固化劑使用量，可以縮短固化時(shí)間，加快小分子脫出速度；另外，使用加成型產(chǎn)品可以解決此問(wèn)題。

（三）雙組分縮合型結(jié)構(gòu)膠

一、使用工藝

按照A:B=10:1（質(zhì)量）的比例進(jìn)行機(jī)器點(diǎn)膠施工：

①使用前檢查清洗液刻度線，建議添加至刻度線的1/2至2/3之間。

②檢查屏幕數(shù)據(jù)，如果設(shè)置不對(duì)或者清零需要重新根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置。

③根據(jù)10/1的比例進(jìn)行點(diǎn)膠。

④混合情況與轉(zhuǎn)速、出膠速度緊密相關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)節(jié)。

⑤  生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。同時(shí)關(guān)閉A、B桶的氣閥防止翻膠。

如果是靜態(tài)混合，則繼續(xù)排A膠，直至排出的完全為A膠為止。

二、注意事項(xiàng)

①長(zhǎng)時(shí)間存放后，B膠可能會(huì)出現(xiàn)輕微析油和結(jié)殼，使用前除去這部分方可正常使用，尤其是防止硬殼堵塞管路。

②設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未開啟會(huì)出現(xiàn)設(shè)置重置，需要記下原先調(diào)好的數(shù)據(jù)， 重新設(shè)置即可。

③混合閥處開始會(huì)溫度較高，使用一段時(shí)間后溫度會(huì)減至室溫， 因此溫度大可不必?fù)?dān)心。

④設(shè)備在調(diào)試期間或者客戶需要時(shí)，需要稱量A/B的質(zhì)量，確定其質(zhì)量比為10/1。

⑤出膠如果偏灰色或者出現(xiàn)花紋，可以確定為混合問(wèn)題。將混合速度按5%往上遞加，直至出膠外觀正常。

⑥使用結(jié)束及時(shí)清洗，否則快速固化的膠堵塞出膠管道。

三、常見問(wèn)題分析及解決辦法

(1)怎樣判斷是否混合均勻？

首先，看外觀是否偏灰和出現(xiàn)花紋；

其次，蝴蝶實(shí)驗(yàn)：混合后的膠水打在紙上稍微用力折疊后攤開，看內(nèi)部是否顏色均勻；

最后，進(jìn)一步的判斷依據(jù)為整體固化時(shí)間，在2h內(nèi)整固可視為混合情況正常。

出現(xiàn)上述情況后的解決方法為：首先檢查屏幕上壓力數(shù)據(jù)設(shè)置是否正常，保證補(bǔ)膠壓力稍小于出膠壓力；然后將混合速度按5%往上遞加，直至出膠外觀正常。

(2)為什么配比測(cè)試結(jié)果不是10/1？

配比測(cè)試可以作為一個(gè)參考依據(jù)，但是需要注意條件。

正常使用時(shí)管路出膠壓力會(huì)很大，因此調(diào)節(jié)的補(bǔ)膠壓力也會(huì)很大。在測(cè)試配比時(shí)去掉出膠的一段管路，出膠壓力會(huì)明顯降低。此時(shí)如果沒(méi)有重新調(diào)節(jié)壓力，會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)膠壓力顯著大于出膠壓力。計(jì)量是靠氣壓驅(qū)動(dòng)而非齒輪泵，因此配比測(cè)試結(jié)果會(huì)偏差很大。在重新調(diào)節(jié)補(bǔ)膠壓力稍小于出膠壓力后，測(cè)試的結(jié)果才具有參考 價(jià)值。

在工作狀態(tài)和測(cè)試狀態(tài)，設(shè)備的壓力設(shè)備不一樣，因此說(shuō)配比測(cè)試只可以作為一個(gè)參考。

(3)為什么膠閥在關(guān)閉后還會(huì)陸續(xù)出膠？

正常使用下，膠閥的壽命在百萬(wàn)次以上。但是壓力過(guò)大或?qū)е吕锩娴膲|片損壞，以至無(wú)法收膠。這種情況只需要將氣閥拆下， 檢查各個(gè)部位的墊片，找到損壞的配件進(jìn)行更換。裝上時(shí)，最好在桿上抹上凡士林或者硅油潤(rùn)滑。